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      BG系列龍門(mén)加工中心
      產(chǎn)品介紹:

      BG系列龍門(mén)加工中心采用工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁固定式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu), X、Y軸重載線軌,Z軸硬軌,產(chǎn)品規(guī)格眾多,種類齊全。以加工各種大、中型復(fù)雜零件為對(duì)象,具有高速、高精度、高剛性、環(huán)保等特點(diǎn);可進(jìn)行中、小型箱體類、板類、盤(pán)類、殼體類等復(fù)雜零件的多品種加工,實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾后機(jī)床自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。

      產(chǎn)品特點(diǎn):

      床身及主體結(jié)構(gòu):底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、機(jī)頭等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

      進(jìn)給機(jī)構(gòu):X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高。

      主軸系統(tǒng):主軸采用浮動(dòng)式打刀,在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對(duì)內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命。

      刀    庫(kù):采用圓盤(pán)式布局,結(jié)構(gòu)緊湊,換刀速度快,能夠顯著提高加工效率。

      潤(rùn)滑系統(tǒng):導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面充分潤(rùn)滑,有效的減小摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

      系統(tǒng)配置:機(jī)床標(biāo)配置 FANUC 0i-MF,可選配西門(mén)子等進(jìn)口系統(tǒng),以及多種國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),滿足不同客戶的個(gè)性化需求。進(jìn)口系統(tǒng)具有高可靠性、高精度和豐富的功能,適用于高精度、復(fù)雜零件的加工。國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)則在性價(jià)比和本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢(shì),能夠滿足大多數(shù)加工需求。系統(tǒng)界面友好,操作簡(jiǎn)便,支持多種編程方式,提高加工效率。

      防    護(hù):機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù),有效隔離加工區(qū)和非加工區(qū),確保機(jī)床傳動(dòng)部件和操作人員的安全。防護(hù)罩采用高強(qiáng)度材料制成,具有良好的密封性和耐腐蝕性,能夠有效防止切屑和冷卻液的飛濺。防護(hù)系統(tǒng)符合人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì),操作方便,美觀大氣。



      適用行業(yè):

      適用于汽車零部件、閥門(mén)、工程機(jī)械、IT設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。



      技術(shù)規(guī)格:

      項(xiàng)目

      單位

      BG1313

      BG2013

      BG2018

      BG2518

      BG3018

      BG4022

      BG5025

      BG6038

      BG8032

      行程

      工作臺(tái)左右行程(X)

      mm

      1300

      2400

      2200

      2700

      3200

      4000

      5000

      6000

      8000

      主軸箱前后行程(Y)

      mm

      1500

      1500

      2000

      2000

      2000

      2200

      2700

      3800

      3200

      主軸箱上下行程(Z)

      mm

      800

      800

      800

      800

      800

      1000

      1000

      1250

      1250

      主軸端面至工作臺(tái)距離

      mm

      245-1045

      245-1045

      250-1050

      250-1050

      250-1050

      280-1280

      280-1280

      250-1500

      250-1500

      龍門(mén)通過(guò)高度

      mm

      950

      950

      1160

      1160

      1160

      1400

      1400

      1700

      1700

      兩立柱間寬度

      mm

      1350

      1350

      1800

      1800

      1800

      2300

      2700

      3800

      3200

      工作臺(tái)

      工作臺(tái)面積(長(zhǎng)×寬)

      mm

      1000×1400

      1000×2200

      2200×1600

      2700×1600

      3200×1600

      4000×2000

      5000×2300

      6000×3000

      8000×3000

      T型槽(數(shù)目-尺寸×間距)

      mm

      7×22×120

      7×22×120

      7×22×200

      7×22×200

      7×22×200

      9×28×200

      11×28×200

      15×28×200

      15×28×200

      工作臺(tái)最大承重

      kg

      3000

      4000

      4000

      5000

      6000

      12000

      15000

      20000

      22000

      主軸

      主軸傳動(dòng)方式

       

      皮帶

      皮帶

      皮帶

      皮帶

      皮帶

      皮帶

      皮帶

      皮帶

      皮帶

      主軸傳動(dòng)比

       

      1:1

      1:1

      1.5:1

      1.5:1

      1.5:1

      1.5:1

      1.5:1

      1.5:1

      1.5:1

      主軸最高轉(zhuǎn)速

      rpm

      8000

      8000

      6000

      6000

      6000

      6000

      6000

      6000

      6000

      主軸錐孔/直徑

      No./mm

      BT40-φ150

      BT40-φ150

      BT50-φ190

      BT50-φ190

      BT50-φ190

      BT50-φ200

      BT50-φ200

      BT50-φ200

      BT50-φ200

      進(jìn)給

      切削進(jìn)給速度

      m/min

      10

      10

      10

      10

      10

      8

      6

      5

      5

      快速移動(dòng)速度(X/Y/Z)

      m/min

      24/24/12

      24/24/12

      16/16/16

      16/16/16

      16/16/16

      12/12/12

      10/10/10

      8/8/8

      8/8/8

      其他

      所需氣壓

      MPa

      0.6-0.8

      0.6-0.8

      0.6-0.8

      0.6-0.8

      0.6-0.8

      0.6-0.8

      0.6-0.8

      0.6-0.8

      0.6-0.8

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